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精密铸造涂料的配比需要注意哪些问题

  精密铸造时涂料应该怎么配,制造使用的时候就一定要注意,具体的细节是怎样的呢?下面给大家详细的介绍一下。
  精密铸造所用的涂料主要由硅溶胶组成。硅溶胶在成分上主要由二氧化硅、高密度物质、二氧化钠、调剂酸碱度的物质、运动粘料、胶体粒子等组成,这些物质的物理化学参数主要影响精密铸造壳体的强度、涂层的稳定性。
  由于精密铸造厂家很难检测到这些物理和化学参数,在一方面要加强供应商的选择、评价和确认。另一方面,表层和背面应选用不同规格的硅溶胶,表层选用s-830型硅溶胶,背面选用s-1430型硅溶胶。在精密铸造生产中,涂层的制备方法直接影响铸件的质量。
  涂层的制备通常先加入硅溶胶,然后加入润湿剂,在混合中加入难熔粉末,加入消泡剂。为保证涂装质量,表面涂装均为新材料,搅拌时间应超过24小时才能使用,如部分新配料,搅拌时间可缩短至12小时。过渡层和后层的涂料混合时间可小于表面涂料,全部为新配漆,搅拌时间可超过12小时,部分为新配涂料时,混合搅拌时间可缩短一半以上。配好涂料如不使用,应加帽封以防止水分蒸发。
  以上就是关于精密铸造时涂料配的细节,请大家多多了解。
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