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大型铸件的铸造技术是怎样的

  对于大型铸件的铸造技术,铸造厂家有具体的铸造方法,有哪些需要我们了解的呢?下面给大家详细的介绍一下。
  近几十年铸造技术的发展迅速,加上推行绿色铸造,对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等
  1、采用树脂砂铸造的优点
  树脂砂铸件由于呋喃树脂砂工艺具有操作灵活方便、铸型尺寸稳定等特点,特别适合中小铸造企业生产中小批量铸件。。因此,填砂时先用刚放出的砂逐渐推进盖满模型面,待砂达到离型面约20mm厚度,采取人工舂实,提高面砂的紧实度。
  因此树脂砂铸件的工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少、劳动强度较低、生产效率较高、环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高、表面品质较好、砂型质量较轻的高技术工艺。
  据统计在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。一般来讲,对于中、大型铸件用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。  
  2、铸造方法应和生产批量相适应
  例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
  3、 造型方法应适合工厂条件
  例如同样是生产大型风电等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 
  4、 要兼顾铸件的精度要求和成本
  各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
  以上就是关于大型铸件的铸造方法,如果有更多这方面的问题可以直接咨询我们铸造厂家。
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