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铸造厂家中感应电炉要求的细节

  感应电炉材料的要求是怎样,在铸造厂家中一定会用到感应电炉的,具体的细节我们在下面给大家详细的介绍一下。
  目前国内的感应电炉的炉衬要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用,加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞,熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用,炉渣对炉衬的化学侵蚀作用,间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等,从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等,引起金属液穿透而导致炉衬失效。因此感应电炉的炉衬使用寿命影响着炉龄,而炉龄的长短直接影响着炉子的生产率,生产成本、生产周期等。针对上述现象,一些炉衬材料厂家关于如何延长感应电炉的寿命,着力从感应电炉炉衬材料的使用要求和炉衬的修补来分析:
一、炉衬材料的修补
  熔炼人员必须经常检查炉衬(冷、热)得侵蚀状态,裂纹表面洁净的情况,测量坩埚不同高度处直径的变化并进行记录,尤其到炉衬寿命中后期时,应空炉停炉检查,同时看电炉高熔化率、电流及金属翻滚情况。炉衬在熔炼过程中受化学物理侵蚀和冲刷,会逐渐变薄,当内径变大则意味着炉衬壁厚度变薄,如均匀变薄到一定程度(即减少了壁厚的三分之一左右)就要修补或挺炉重打。如局部损坏则可停炉修补,防止漏炉。做到及时修补,才能达到延长运行的目的。下面由巩义鸿达炉料为您介绍下感应电炉炉衬材料的使用要求:
二、感应电炉炉衬材料的要求:
  (1)应有足够的耐火度,对于熔炼铸铁的炉衬材料耐火度应大于1650-1700℃,软化温度应高于1650℃;
  (2)化学稳定性好,低温时不水解分化,高温时不易分解和还原,在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应,产生冶金反应物;
  (3)热稳定性好、热膨胀系数小,炉衬的温度不断变化,不因受热不均匀而出现裂纹,体积要稳定,没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形;
  (4)力学性能好、低温时经得住炉料加料撞击,高温时能承受合金液的压力和强烈的电磁搅拌作用 。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨和耐热侵蚀;
  (5)绝缘性能好,炉衬材料在低温时经得住炉料加料的撞击,高温时能承受合金压力和强烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨合耐热侵蚀;
  (6)打结性能好,易修补及烧结性能好,打结及维修方便,炉衬材料要在市场上。
  在铸造厂家中感应电炉材料的要求就是这样的。
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